誤品照合システムアイシン化工株式会社様導入事例｜事例から探す｜製品・サービス情報

営業もSEも現場を知って、システムを利用するお客様以上の知識を持つべき

トーテックアメニティは『現場主義』です。
営業だけでなくSEも現場にお伺いして、出荷作業の効率化と誤品・欠品を起こさない仕組みづくりを実現します。

アイシン化工株式会社様 http://www.aisin-chem.co.jp: 品違いゼロを達成したい; 事業内容／自動車用化成品・摩擦材・樹脂部品の製造販売; 自動車の振動騒音を低減する塗布型制振材などの化成品、オートマチックトランスミッションをスムーズに変速するための重要部品である湿式セグメントディスク、自動車の安全を支えるブレーキパッドなどの摩擦材やインテークマニホールドなどの機関系や車体系、駆動制動系の樹脂部品を取り扱う。
革新的な製品を常に生み出し、北米・アジアとグローバルな展開を行っている。

業務課題: 繁忙期や緊急時の出荷作業者の負担を軽減したいが、作業者の熟練度によって作業効率や出荷の信頼性が違う。; 得意先様からの要請により、誤品出荷や欠品の防止をする必要がある。; 営業からの受注情報や出荷指示の連絡が遅く、指示間違いや指示忘れも多い。

導入効果: 業務の標準化によって、
出荷検品作業が増加しても、
作業計画が立案しやすく; システムで自動照合することで、
誤品・欠品などを防止; 受注から出荷実績情報までをデータ連携することで、
業務のスピードや信頼性がアップ

本案件におけるお客様からの総評価: 「誤品照合システム導入後、不具合はありませんでした。追加で新たなプログラムを組んでもらったときもNGはなかったんじゃないでしょうか。品質がとても高いと思います。」

ご担当様荻野さんは、うちのシステムについてよくご存じですよね。
荻野はい。御社とは30年近いお付き合いで、製造業務に限らず、色々な業務のお手伝いをさせていただきました。
私自身も入社23年目になりますが、トヨタ営業部に配属以来、ずっと担当させていただいております。
ご担当様ですから、今回の誤品照合システムも意図が伝わりやすいだろうと考えてお願いしたんです。
導入前は得意先かんばんと社内かんばんを目視照合でした。差し替えた社内かんばんと出荷指示書の照合を事務所内の読取機を使って行っていましたが、品違いが年に数件は発生していました。品違いゼロを達成し、得意先の信頼を回復するために、システム導入に踏み切りました。作業者のレベルアップも目的のひとつで、特定の人物ではなく、作業者全体をサポートできないかと考えました。

ご担当様まず得意先かんばんと社内かんばんを読み取り照合します。品違いの場合は、この工程で発見できます。それからハンディターミナルに蓄積された社内かんばんデータをホストへアップロードし、受注情報との照合を行います。以前は品違い発生時に責任部署がうやむやになっていたこともありましたが、システムを導入したことによって責任の所在がはっきりし、その後の業務改善にも役立っていますね。
また、導入当初は工数もかかっていましたが、ストア改善と作業方法の見直しを行い、導入前とほとんど変わらない工数で作業ができています。
さらに現在では、発注や売上データとしても活用しており、事務作業が昼夜1時間も削減できました。
荻野単純作業を機械に任せることで、業務レベルや効率のアップに繋がったんですね。

ご担当様これまでも弊社のシステム部と御社で打合せすることは多かったのですが、あまりSEの方と直接お話しすることはなかった。今回は荻野さん含め、SEの方も一緒に来ていただいて試行錯誤をしました。そのおかげでこちらの意向にしっかり沿ったものができあがってきましたね。最初の要望は荻野さんに伝えるのですが、その後、必ずSEの方から電話がかかってきます。導入後も、もっとこうしたいという要望に迅速に対応してもらっていますね。
荻野適材の人間をださないと怒られてしまいますので（笑）。
弊社は業務に精通したSEを現場に向かわせて対応しています。SEも営業も現場を知って、システムを利用するお客様以上の知識を持たなければならないと思っていますから。

※案件の仕様などは、すべて記事作成当時の内容です。

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